一、地坪漆施工對基面的要求<br>1、基層表面必須密實，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；<br>2、地坪混凝土強(qiáng)度最終達(dá)到 C25 以上，表面承受壓力達(dá) 60Mpa 以上；<br>3、基層表面平整度達(dá)到 2 米直尺檢驗不大于 3mm ；<br>4、首層環(huán)氧地面施工，應(yīng)先進(jìn)行地面防潮處理；<br>5、基面含水率要求小于 4 ％； 二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求<br>1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場；<br>2、其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車輛均不得進(jìn)入；<br>3、墻面、頂壁不得有漏水、滲水；<br>4、施工區(qū)域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線 ；<br>5、施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。 三、地坪漆施工技術(shù)方案<br>（一）施工工藝流程：<br>1、基面處理：基面整體細(xì)致打磨、完全除塵；<br>2、環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油，使其充分滲入地面，達(dá)到表面均勻成膜，無遺漏，并有一定亮度；<br>3、對進(jìn)行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油；<br>4、環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子；<br>5、環(huán)氧樹脂面涂施工：細(xì)磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂；<br>6、養(yǎng)護(hù)、施工結(jié)束。 （二）施工工藝要點： <br>1、基面打磨、吸塵處理：對基面進(jìn)行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。 <br>2、環(huán)氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機(jī)水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機(jī)稀釋劑降低粘度，并適當(dāng)延長固化時間， 以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層，形成一層強(qiáng)度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。 <br>3、環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機(jī)將其表面稍稍打毛，并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。<br>4、環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵。之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。 <br>5、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期 5-7 天（養(yǎng)護(hù)期間不要自行使用 , 不要用水或化學(xué)品沖洗）施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。 后注基層檢測及處理辦法：<div>（1）基材表面平整度<br>指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在 3mm 以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪。</div> （2）基面強(qiáng)度<br>基面強(qiáng)度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個地面的破環(huán)。一般要求基材抗壓強(qiáng)度≥ 60Mpa 。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強(qiáng)度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。 一般情況如果強(qiáng)度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補強(qiáng)，使其充分滲入地面，達(dá)到表面成膜為準(zhǔn)；如果起砂空鼓情況非常嚴(yán)重，采取環(huán)氧底油補強(qiáng)成本非常高，此時最好重新做混凝土，等干燥 28 天后再進(jìn)行環(huán)氧地坪施工。 （3）基層干燥程度<br>混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強(qiáng)度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法：<br>a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在 4% 以下。<br>b、按 ASTM4263 規(guī)定的方法，取 45cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。 16 小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。<br>c、基層干燥時間，一般要求 28 天以上。<br>一般地面潮濕處理方法：<br>a、用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)<br>b、用太陽燈照射基面<br>地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工。 （4）基層的附著物<br>在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強(qiáng)度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。 （5）基層缺陷<br>①起殼 : 水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。<br>②裂縫 : 沿裂縫部分用電動切割機(jī)切開 1cm 左右寬度的 “ v ” 型槽，用樹脂砂漿修補。<br>③缺口 : 基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。<br>④強(qiáng)度差 : 由于水泥標(biāo)號不夠、砂漿配比不合理 、或者是養(yǎng)護(hù)不好造成強(qiáng)度<br>表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強(qiáng)型底油予以加強(qiáng)。 <br>⑤環(huán)境條件 : 施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件，并預(yù)測施工期間的變化，主要要求如下：<br>a、施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)；<br>b、施工環(huán)境溫度在 10 ～ 35 ℃，空氣相對濕度≤ 75% 為宜；<br>c、溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量。