<p>1.0.1采用堅(jiān)硬耐磨的大理石、白云石等巖石加工而成，采用金剛磨片和樹(shù)脂磨片，歷經(jīng)多遍打磨工藝，具備超強(qiáng)的耐磨性和抗?jié)B性。1.0.2采用分隔條將地面面層各花色分隔開(kāi)來(lái)，可采用顏料任意調(diào)配花色，顏色自定義配置。1.0.3成型后的面層高達(dá)九十度的光澤度，相當(dāng)于中高檔大理石表面的品質(zhì)。表面硬度高達(dá)五至七級(jí)，接近高硬度的花崗石。1.0.4天然石材研磨而成，具備很好的抗?jié)B性。因自身為中性，能夠防水防污、耐油、耐弱酸堿、耐鹽霧，自然防護(hù)的綜合性能超過(guò)現(xiàn)行所有石材類(lèi)產(chǎn)品，使用壽命與建筑同壽。1.0.5日常管理及商業(yè)維護(hù)時(shí)的保養(yǎng)清潔和衛(wèi)生管理難度大大降低，掃地機(jī)即可滿(mǎn)足日常清潔的要求，且面層不會(huì)刮花，起砂。1.0.6施工與傳統(tǒng)水磨石作業(yè)相比，可以交叉作業(yè)，不用擔(dān)心墻體裝飾面層的成品保護(hù)，施工環(huán)境要求低，粉塵量小，節(jié)約工期且減小污染。</p> <p>適用范圍本工法適用于地下車(chē)庫(kù)、酒店大堂、寫(xiě)字樓地面等對(duì)耐磨性能、抗?jié)B性能、顏色色澤要求高以及后期維護(hù)保養(yǎng)要求低的地面面層。3工藝原理采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石為粗骨料、白色水泥為膠凝材料，摻于礦物顏料拌和為彩色石子漿料。采用不銹鋼鋁條做好各顏色的分隔或分區(qū)。將不同顏色的彩色漿料分別涂抹在各分區(qū)內(nèi)，并輥壓密實(shí)。在混凝土拌合物終凝后，摻加少量水經(jīng)過(guò)多遍打磨，磨去彩色石子漿料表面的浮漿及骨料的表層，露出堅(jiān)硬晶亮的石子紋理。經(jīng)清掃，在最后一遍打磨工藝中，摻加拋光劑進(jìn)行表面拋光。因白云石、大理石等石料具備超高的硬度，且耐磨性好，因此混凝土拌合物也具備超高的硬度及耐磨性。石料自身化學(xué)反應(yīng)呈惰性，能很好的防油污、耐酸堿，石子結(jié)晶晶瑩剔透，感官色彩較好。面層顏色由礦物顏料的摻比決定，做好顏料摻量配比，可很好的控制區(qū)域花色。 </p> <p>4.2操作要點(diǎn)4.2.1基層清理水磨石面層厚度一般為15~20mm（按照設(shè)計(jì)面層厚度要求），基層清理的好壞直接關(guān)系到成品質(zhì)量的好壞。彩色石子漿料的石子粒徑一般為6~15mm，基層表面不平整會(huì)影響彩色石子漿料表面的平整度，影響研磨。基層清理的要求：用鋮子剔除地面的凸起物，露出堅(jiān)硬的石子。然后將表面的浮灰、浮漿清掃干凈，并用水沖洗干凈，晾干備用。4.2.2鑲嵌分隔不銹鋼鋁條放線(xiàn)：在清理平整，沖洗干凈的基層表面，按照車(chē)庫(kù)動(dòng)線(xiàn)、分區(qū)、分色線(xiàn)的要求，將各區(qū)，各花色的分隔線(xiàn)準(zhǔn)確的投放到基層上。鑲嵌分隔不銹鋼鋁條：不銹鋼鋁條寬度一般為3mm，厚度一般為13mm（比整體面層小），鋁條為倒T形，便于鋁條堅(jiān)固的安裝在基層上。預(yù)先將不銹鋼鋁條，按照標(biāo)記線(xiàn)的長(zhǎng)度和弧度要求加工成半成品，然后用白色水泥攪拌成水泥漿將不銹鋼鋁條安裝到位。安裝時(shí)，白水泥漿不能全部埋住分隔條，預(yù)留2/3高的結(jié)合層，便于彩色石子漿料與預(yù)埋分隔條的白水泥漿料緊密結(jié)合，避免分隔條部位填充不密實(shí)。</p> <p>4.2.3.2試配彩色石子漿料拌合物應(yīng)事先按不同的配比做出樣板（主要用于確定礦物 顏料摻量以及確認(rèn)強(qiáng)度等級(jí)），供設(shè)計(jì)和業(yè)主選定，最終確定成品顏色。礦物顏料的摻量一般為白色硅酸鹽水泥用量的3%~6%，以確保強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。白色硅酸鹽水泥與石子的重量比一般為：1:1.5~1:2.5，以滿(mǎn)足面層均質(zhì)，且水泥石子的攪拌稠度需控制在60mm以?xún)?nèi)。試配完成后，其配合比要做好記錄，在后期的拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格按照試配比進(jìn)行配置。4.2.3.3彩色石子漿料拌和按照試配好的彩色石子漿料配比，精確量取各材料投放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間2~3min為宜。投料時(shí)先摻入水和礦物顏料顏料，待攪拌至顏料和水均勻混合，無(wú)水泥成團(tuán)時(shí)，再投入白色硅酸鹽水泥和石子繼續(xù)攪拌，直至顏料均勻包裹石子為止。4.2.4鋪攤石子漿料及輥壓、養(yǎng)護(hù)大面鋪攤彩色石子漿料前，應(yīng)先做灰餅和沖筋。若分隔條間距較?。ㄍ＼?chē)位等部位，可采用分隔條作為沖筋標(biāo)高控制），可不進(jìn)行沖筋。做灰餅的材料采用彩色石子漿料，間距不大于2m?；绎灥母叨纫鶕?jù)地面找坡的要求進(jìn)行。做完的灰餅，采用自動(dòng)安平紅外線(xiàn)儀進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。鋪攤前，將白色硅酸鹽水泥拌和顏料、水、107膠對(duì)基層進(jìn)行掃毛（配合比例按照彩色石子漿料），以增強(qiáng)彩色石子漿料與基層的粘結(jié)性能。人工將彩色石子漿料運(yùn)輸至鋪攤部位，采用鐵抹子將彩色石子漿料均勻鋪攤，注意鋪攤高度于高于灰餅或分隔不銹鋼鋁條2mm高為宜，以預(yù)留輥壓下沉空間。鋪攤完畢，鐵抹子收光面層后，采用100kg輥軸來(lái)回反復(fù)輥壓，直至石子完全下沉，漿料外翻、上人無(wú)腳印為止（強(qiáng)度1.2Mp）。輥壓完成的面，采用自動(dòng)安平紅外線(xiàn)水平儀再次檢查標(biāo)高及坡度是否正確，高出的部位繼續(xù)輥壓、低的部位補(bǔ)充部分彩色石子漿料輥壓，確保最終標(biāo)高準(zhǔn)確。輥壓完成后，澆適量水，保持面層一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，一般條件下養(yǎng)護(hù)72h即可研磨（具體研磨時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行試磨確定）。</p> <p>4.2.5金剛磨片研磨4.2.5.1試磨正式研磨前，要進(jìn)行試磨，主要是為了檢驗(yàn)強(qiáng)度是否達(dá)到研磨條件。在水磨石機(jī)上安裝15目金剛磨片，開(kāi)始研磨，若研磨是石子不出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)即可大面研磨，若出現(xiàn)松動(dòng)，則說(shuō)明強(qiáng)度不足，還需要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。5.2.5.2金剛磨片研磨（共四遍）第一遍研磨（不灑水，干磨）：采用15目金剛磨片進(jìn)行研磨，研磨是先縱向研磨，然后再橫向研磨?？v橫向均研磨兩遍，研磨時(shí)需注意，磨痕要壓半行，隨磨隨清掃。</p> <p>第二遍研磨（不灑水，干磨）：采用30目金剛磨片進(jìn)行研磨，研磨方法同第一遍研磨。對(duì)邊角、靠墻等機(jī)械研磨不到的部位，采用手持電動(dòng)磨光機(jī)人工打磨。研磨完成面要求石子晶瑩、無(wú)飛邊，否則可以在研磨不到位的部位繼續(xù)研磨。4.2.6切縫按照設(shè)計(jì)要求的間距，采用切縫機(jī)切縫，切縫深度為設(shè)計(jì)面層厚度。4.2.7樹(shù)脂磨片研磨將金剛磨片研磨完成的石粉、顏料粉，用掃把清掃干凈后，灑水用拖布拖干凈，然后再撒少量水，保持面層濕潤(rùn)不積水，準(zhǔn)備樹(shù)脂磨片研磨。將水磨石機(jī)的磨片更換為50目樹(shù)脂磨片，采用同樹(shù)脂磨片同樣的研磨方法進(jìn)行樹(shù)脂磨片研磨，隨磨隨采用吸塵器將研磨的粉末漿清理干凈。4.2.8噴灑固化劑在清理潔凈的面層，將水：固化劑按照體積比1:8的比例攪拌后，均勻噴灑在面層上，對(duì)面層進(jìn)行封閉固化。4.2.9樹(shù)脂磨片再次研磨固化劑噴灑完24h后，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工序的研磨，分別采用100/200/500/1000/2000目的樹(shù)脂磨片進(jìn)行研磨，方法同樹(shù)脂磨片打磨。4.2.10拋光將清潔完成的表面，均勻拋灑拋光劑，采用拋光磨片（3000目樹(shù)脂磨片）進(jìn)行研磨，然后清潔干凈。</p> <p>6質(zhì)量控制6.1基層清理6.1.1表面應(yīng)密實(shí)、不應(yīng)有起砂、蜂窩、裂縫等缺陷。</p> <p>6.2鑲嵌不銹鋼鋁條6.2.1不銹鋼鋁條的標(biāo)高應(yīng)符合地面坡度要求。6.2.2不銹鋼鋁條應(yīng)堅(jiān)固，不得松動(dòng)，鑲嵌不銹鋼鋁條兩遍的彩色混凝土拌合物應(yīng)與地面分區(qū)顏色一致，避免串色。6.3拌和彩色石子漿料6.3.1同一個(gè)項(xiàng)目，所采用的原材料應(yīng)該是同批次產(chǎn)品，避免導(dǎo)致色差。6.3.2應(yīng)嚴(yán)格按照試配的比例投料，并攪拌均勻，避免色差。6.4研磨研磨過(guò)程中要縱橫向均研磨，研磨時(shí)需注意，磨痕要壓半行，隨磨隨清掃，水磨石機(jī)運(yùn)行速度控制在30-40cm/s，確保研磨的石子晶瑩，無(wú)飛邊。6.5成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5.2面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓、裂紋。6.5.3面層表面應(yīng)光滑，且應(yīng)無(wú)裂縫、砂眼和磨痕。石粒應(yīng)密實(shí)，顯露應(yīng)均勻，顏色圖案應(yīng)一致，不混色，分隔條應(yīng)牢固、順直和清晰。</p> <p>7.0.1工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)教育培訓(xùn)合格后上崗。7.0.2用電設(shè)備必須有專(zhuān)業(yè)電工持證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁私自接電。電纜應(yīng)架空，不得拖地。7.0.3施工作業(yè)工人作業(yè)期間，應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不得飲酒作業(yè)，以防機(jī)械事故。7.0.4照明應(yīng)采用低壓照明，防止潮濕環(huán)境觸電事故。7.0.5作業(yè)時(shí)，集水坑等部位，應(yīng)做好臨邊防護(hù)措施。7.0.6作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，避免職業(yè)健康疾病的發(fā)生。8環(huán)保措施8.0.1顏料、白色硅酸鹽水泥等粉塵類(lèi)材料要裝袋庫(kù)房堆放、避免造成揚(yáng)塵污染。8.0.2研磨地面時(shí)，要隨時(shí)對(duì)地面進(jìn)行清理，干磨時(shí)，隨時(shí)采用細(xì)掃帚清掃后將粉料裝袋，濕磨時(shí)及時(shí)用吸塵器將漿料吸干凈。8.0.3所有的建筑垃圾，雖然無(wú)化學(xué)污染，應(yīng)該集中運(yùn)輸?shù)綄?zhuān)業(yè)垃圾消納機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。</p>