一個(gè)總目標(biāo)<h3>?保質(zhì)并保量（數(shù)量）</h3></br><h3>?按期并合規(guī)（法規(guī)）</h3></br><h3>永遠(yuǎn)向零缺點(diǎn)靠近</h3></br><h3> 兩個(gè)重點(diǎn)<h3>首件一定要做到，點(diǎn)檢到位問題少。</h3></br><h3>過程異常要重視，排除問題再制造。</h3></br>三不政策<h3>不接受不良品?</h3></br><h3>不制造不良品?</h3></br><h3> 不放過不良品 ?</h3></br>四大作法<h3>參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，</h3></br><h3>了解本身崗位的要領(lǐng)?</h3></br><h3>參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)?</h3></br><h3>未做先檢查（首件檢查）?</h3></br><h3>做完再確認(rèn) ?</h3></br>五大觀念<h3>滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣?</h3></br><h3>品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是設(shè)計(jì)、制造、習(xí)慣保障出來的?</h3></br><h3>主動(dòng)的自檢效果勝過無數(shù)次的被動(dòng)檢查一次就做好，</h3></br><h3>任何的修理和返工都會(huì)影響品質(zhì)?</h3></br><h3>差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人 ?</h3></br>六不放過<h3>原因找不到---------不放過?</h3></br><h3>責(zé)任分不清---------不放過?</h3></br><h3>糾正措施不落實(shí)------不放過</h3></br><h3>?糾正措施不驗(yàn)證------不放過?</h3></br><h3>? 有效措施不納入------不放過 ?</h3></br>七種浪費(fèi)<h3>等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過多、</h3></br><h3>庫存、不合格品、加工的浪費(fèi)</h3></br>解決問題八步驟<h3>? 明確問題 ? ?</h3></br><h3>? 分解問題? ??</h3></br><h3>設(shè)定目標(biāo)??</h3></br><h3>? ? 把握真因 ? ? ?</h3></br><h3>? 制定對(duì)策? ??</h3></br><h3>貫徹實(shí)施對(duì)策</h3></br><h3>評(píng)價(jià)結(jié)果和過程</h3></br><h3>鞏固成果?</h3></br>品質(zhì)異常處理九大步驟<h3>發(fā)掘問題 、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC ?</h3></br><h3>追查原因</h3></br><h3>分析數(shù)據(jù)?</h3></br><h3>提出方案</h3></br><h3>選擇對(duì)象?</h3></br><h3>草擬行動(dòng)</h3></br><h3>成果比較?</h3></br><h3>標(biāo)準(zhǔn)化?</h3></br>5W2H法<h3>What---什么問題？（主要問題）?</h3></br><h3>Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟?</h3></br><h3>Where---在哪里/完成到什么地方了（地點(diǎn)）?</h3></br><h3>When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束（時(shí)間） 選擇 順序?</h3></br><h3>Who----誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)（人）?</h3></br><h3>How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化?</h3></br><h3>How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）</h3></br>【4M1E】<h3>Man—人</h3></br><h3>Machine—機(jī)器</h3></br><h3>Material—物料</h3></br><h3>Method—方法</h3></br><h3>Environment—環(huán)境</h3></br>VIA手法<h3>價(jià)值分析（ Value Analyss）手法?</h3></br><h3>價(jià)值工程（ Value Engineering）手法?</h3></br><h3>工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法?</h3></br><h3>品質(zhì)管制（ Quality Control）手法?</h3></br>品管圈活動(dòng)<h3>智聯(lián)華企，建議同一場(chǎng)所的同仁5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體，針對(duì)工作崗位上的問題，成員集思廣益，運(yùn)用VIQ手法，轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，推行自主管理,全員參與與實(shí)施.。</h3></br>QC七大手法口訣<h3>? ?查檢收數(shù)據(jù) ??</h3></br><h3>? 管制防變異??</h3></br><h3>直方顯分布</h3></br><h3>柏拉抓重點(diǎn)?</h3></br><h3>散布找相關(guān)</h3></br><h3>層別找差異</h3></br><h3>特性找要因</h3></br>8D手法<h3>組織小組</h3></br><h3>問題描述</h3></br><h3>緊急處理</h3></br><h3>橫向展開</h3></br><h3>不良圍堵</h3></br><h3>現(xiàn)狀分析</h3></br><h3>初步原因及臨時(shí)對(duì)策</h3></br><h3>根本原因及永久對(duì)策</h3></br><h3>效果確診，橫向展開</h3></br><h3>防呆措施實(shí)施</h3></br><h3>標(biāo)準(zhǔn)化，文件化，固化</h3></br>【三現(xiàn)五原則】<h3><strong>三現(xiàn)：</strong></h3></br><h3>現(xiàn)場(chǎng)</h3></br><h3>現(xiàn)物</h3></br><h3>現(xiàn)狀</h3></br><h3><strong>五原則</strong></h3></br><h3>A/搞清發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實(shí)（對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）</h3></br><h3>B/查明產(chǎn)生原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析）</h3></br><h3>C/適當(dāng)對(duì)應(yīng)策略（對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)）</h3></br><h3>D/確認(rèn)效果（確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果）</h3></br><h3>E/對(duì)源頭的反饋（要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容?</h3></br>5S管理推行口訣<h3>整理: 需與非需、一留一清?</h3></br><h3>整頓: 科學(xué)布局、取用快捷?</h3></br><h3>清掃: 美化環(huán)境、拿來即用?</h3></br><h3>清潔: 形成制度、貫徹到底?</h3></br><h3>修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣</h3></br>控制圖判異簡單記憶口訣<h3>一點(diǎn)出界，九點(diǎn)同側(cè)；</h3></br><h3>六升六降，14交替；</h3></br><h3>3分之2 B外，5分之4 C外；</h3></br><h3>15 C內(nèi)，8點(diǎn)C外。</h3></br>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理口訣<h3>交接班</h3></br><h3>手拉手,口對(duì)口,</h3></br><h3>你不來,我不走。</h3></br>機(jī)器保養(yǎng)<h3>軸見光，溝見底，</h3></br><h3>機(jī)器見本色，警示要清晰。</h3></br><h3>一聽，二看，三摸，四恢復(fù)。</h3></br>安全<h3>安全第一，預(yù)防為主。</h3></br><h3>安全無小事，生命大于天。</h3></br><h3>僥幸是危險(xiǎn)的開始。</h3></br><h3>高高興興上班，平平安安回家。</h3></br>轉(zhuǎn)換作業(yè)<h3>剩余的標(biāo)簽要清理，</h3></br><h3>不用的材料及時(shí)退，</h3></br><h3>以前的產(chǎn)品快清走，</h3></br><h3>用過的文件收回去。</h3></br>質(zhì)量<h3>質(zhì)量是制造出來的，</h3></br><h3>不是檢驗(yàn)出來的，</h3></br><h3>是設(shè)計(jì)出來的，習(xí)慣出來的！</h3></br><h3>沒有質(zhì)量的產(chǎn)量，等于犯罪。</h3></br><h3>產(chǎn)品質(zhì)量，要記心上；</h3></br><h3>看清標(biāo)準(zhǔn)，找對(duì)方向；</h3></br><h3>首樣要齊，指引莫忘；</h3></br><h3>注意方法，輕拿輕放；</h3></br><h3>重視自檢，用對(duì)包裝；</h3></br><h3>寫準(zhǔn)標(biāo)簽，及時(shí)入倉。</h3></br>生產(chǎn)計(jì)劃<h3>生產(chǎn)無計(jì)劃，管理累趴下。</h3></br><h3>計(jì)劃不合理，控制不容易。</h3></br><h3>控制不得力，交期難滿意。</h3></br><h3>交期不準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)營難維持。</h3></br>士氣<h3>一、二、三，三、二、一，</h3></br><h3>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有士氣。</h3></br><h3>你幫我，我?guī)湍悖?lt;/h3></br><h3>見面點(diǎn)頭笑嘻嘻。</h3></br><h3>團(tuán)結(jié)互愛心情好，</h3></br><h3>五湖四海無距離。</h3></br><h3>一二三四五六七，</h3></br><h3>步調(diào)一致爭第一。</h3></br><h3>不遲到，不串崗，</h3></br><h3>遵守紀(jì)律有理想。</h3></br><h3>戴廠牌，穿廠衣，</h3></br><h3>抬頭挺胸有朝氣。</h3></br><h3>向左看，向右看，</h3></br><h3>擺放整齊不混亂。</h3></br><h3>抬抬腿，抬抬腳，</h3></br><h3>地面垃圾常清掃。</h3></br><h3>看樣板，看文件，</h3></br><h3>保證質(zhì)量很關(guān)鍵。</h3></br><h3>抓產(chǎn)量，抓效率，</h3></br><h3>增加收入靠積極。</h3></br><h3>不吵架，不吵鬧，</h3></br><h3>見面點(diǎn)頭常微笑。</h3></br><h3>你敬我，我敬你，</h3></br><h3>五湖四海是鄰居。</h3></br><h3>團(tuán)結(jié)友愛心情好，</h3></br>共同創(chuàng)造好成績！“冶金安全”專注于冶金工業(yè)（包含但不限于鋼鐵、有色、地質(zhì)、礦山）安全方面的知識(shí)共享和服務(wù)，歡迎關(guān)注 <a href="https://mp.weixin.qq.com/s/PVVcG27zGGzbA4ELqkMOvA" >查看原文</a> 原文轉(zhuǎn)載自微信公眾號(hào),著作權(quán)歸作者所有