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技改賦能提質(zhì)效 雙升答卷顯擔(dān)當(dāng)——軋鋼部二軋車間高壓水除鱗系統(tǒng)技改見實效

軋鋼部宣

<p class="ql-block">　　在公司“質(zhì)量效益雙提升深化年”精神指引下，軋鋼部精準(zhǔn)落實質(zhì)量大整頓方案要求，聚焦生產(chǎn)瓶頸開展技術(shù)攻堅，成功完成二軋車間高壓水除鱗系統(tǒng)1號水泵升級改造。此次技改不僅將除鱗水壓力從60公斤提升至120公斤，解決氧化鐵皮祛除不凈導(dǎo)致的鋼材表面麻坑缺陷，更通過優(yōu)化運行參數(shù)實現(xiàn)電耗顯著降低，交出了一份質(zhì)量與成本雙向提升的亮眼答卷。</p> <p class="ql-block">　　高壓水除鱗是軋鋼生產(chǎn)中保障鋼材表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此前，二軋車間1號水泵因設(shè)計缺陷及運行年限較長，存在壓力輸出不足的問題，60公斤的水壓難以徹底剝離鋼坯表面高溫下生成的氧化鐵皮，部分一次、二次氧化鐵皮在軋制過程中被壓入鋼材基體，形成麻坑缺陷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，成為制約高端產(chǎn)品生產(chǎn)的“卡脖子”難題。</p><p class="ql-block"> 為破解這一困境，實業(yè)部以質(zhì)量大整頓為契機，成立由技術(shù)骨干、設(shè)備維護人員組成的黨員攻關(guān)小組，深入剖析設(shè)備原理與生產(chǎn)痛點。團隊查閱大量技術(shù)資料，借鑒行業(yè)先進改造經(jīng)驗，制定了“加壓降耗”的技改方案：通過優(yōu)化水泵葉輪結(jié)構(gòu)、升級密封組件、重構(gòu)液壓控制系統(tǒng)，從硬件上提升壓力輸出穩(wěn)定性；同時精準(zhǔn)測算最佳運行參數(shù)，將水泵轉(zhuǎn)速下調(diào)至620轉(zhuǎn)，在保證壓力的同時降低能耗。改造過程中，團隊克服冬季施工不便、生產(chǎn)與技改交叉作業(yè)等挑戰(zhàn)，嚴(yán)格把控每一個安裝調(diào)試環(huán)節(jié)，確保技改項目高標(biāo)準(zhǔn)落地。 技</p> <p class="ql-block">　　技改完成后，經(jīng)連續(xù)多批次生產(chǎn)驗證，高壓水除鱗系統(tǒng)表現(xiàn)出卓越性能：120公斤的穩(wěn)定水壓形成強勁沖擊力，配合優(yōu)化后的噴嘴布局，實現(xiàn)了氧化鐵皮的徹底剝離，可有效消除鋼材表面氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的麻坑缺陷，為公司拓展中高端市場筑牢質(zhì)量根基。與此同時，水泵運行轉(zhuǎn)速的合理下調(diào)，可有效降低設(shè)備運行電耗，每年可節(jié)約電費數(shù)萬元，實現(xiàn)了“提質(zhì)”與“降本”的雙重突破。 </p><p class="ql-block"> 此次技改是二軋車間落實公司質(zhì)量效益雙提升戰(zhàn)略的生動實踐，不僅彰顯了“問題導(dǎo)向、精準(zhǔn)施策”的攻堅理念，更錘煉了全員“人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、負(fù)責(zé)質(zhì)量”的責(zé)任意識。下一步，軋鋼部將持續(xù)固化技改成果，以點帶面推進全流程質(zhì)量管控優(yōu)化，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動能。（軋鋼部 孫海潘）</p>